LF合金鋁管廠家-6063-T5合金鋁管熱頂鍛性能 金屬材料的熱頂鍛開裂.再擴展成宏觀裂紋。輥道是合金鋁管生產中不可缺少的部分,完成在加熱爐、軋制設備以及其他輔助設備之間的鋼板傳遞。合金鋁管生產線上,機前、機后輥道還必須有轉鋼功能,用于橫軋過程的轉鋼操作。這部分輥道一般有3種形式:圓柱形輥道(單獨配轉鋼機)階梯形輥道和錐形輥道,無論哪一種形式,其工作環境都比較惡劣,需要頻繁正反轉,又承受很大沖擊、熱輻射,并且還有氧化鐵皮及油水侵蝕。當軋件頭部向下彎曲時,輥道所受的沖擊載荷更大。

以某廠3500mm合金鋁管軋機為例,進行輥道所受應力的模擬分析,設備及工藝參數。裂紡的產生與變形金屬的組織結構、受力情況、變形溫度和變形速度有關。頂鍛過程中除了工具給予工件的作用力之外,還有由于變形不均勻和變形速度不同引起的附加應力、由溫度不均勻引起的熱應力和由于組織轉變而產生的組織應力。應力狀態、變形溫度和變形速度是裂紋產生和擴展的外部條件,金屬的組織結構是裂紋產生和擴展的內部依據,根本原因。眾所周知,合金鋁管軋制過程中一般會產生折疊、劃傷、褶皺等表面缺陷。生產實踐表明:鋼材表面缺陷是導致熱頂鍛開裂最直接的原因,因為在熱頂鍛過程中,鋼材表面所受的拉應力最大,所以鋼材表面的輕微縫隙在頂鍛后也會成為嚴重裂口。因此,軋制缺陷對合金鋁管熱頂鍛性能的影響很大,屬致命缺陷,生產過程中應盡量避免。常見軋制缺陷對鋼材熱頂鍛性能的影響與辯識21折疊在熱頂鍛開裂的試樣中,由折疊缺陷引起的占有相當大的比重,其是影響合金鋁管熱頂鍛質量的重要因素。折疊的產生多由于在某一軋制道次出現過充滿現象(耳子),后部道次中再軋制時形成折疊;也有一些折疊是因中間道次軋件上出現較深的劃傷。